钛合金离心泵

一、概述
HJ型泵是单级单吸（轴向吸入）耐腐蚀离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体。介质温度为-20℃~105℃，需要时采用施温度可更高。适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
性能范围:流量Q0.3～400m3/h
扬程H5～125m
转速n2900、1450r/min
配带功率0.55~90kw
进口直径50~200mm
最高工作压力1.6MPa
HJ型泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高2%，是国家推广的节能产品。
HJ型系列泵有40个基本型，其中33个双速〈2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵型号意义说明举例

二、结构

1、泵体2、叶轮3、密封环4、叶轮螺母5、泵盖6、密封部件7、中间支架8、轴9、悬架部件
HJ型泵是根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的。泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、中间支架、密封和悬架部件等组成。
泵体和泵盖构成泵的工作室，泵体的入口为水平方向，出口垂直向上。泵盖通过止口夹紧在泵体与中间支架之间，悬架部件通过止口固定在中间支架上。叶轮、轴和轴承为泵的转子，悬架和轴承部件支承着转子。泵为后开门的结构型式，并采用加长联轴器，其优点是便于维修，不用拆卸泵体、管路和电机，只拆下加长联轴器中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
轴承两个单列向心球轴承装在悬架内，支承泵轴，承受泵的径向力和轴向力。
轴封有填料密封或机械密封。
填料密封，泵盖内设定填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封、冷却或清洗用。
机械密封﹔根据需要选用单端面或双端面机械密封，密封腔内通入有一定压力的水，冲洗摩擦端面，同时起冷却作用。
传动泵通过加长联轴器由电动机直接驱动。从电动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。
用户可根据使用条件选择泵主要零件的材料。
三、泵的装配与拆卸
3.1泵的拆卸顺序
3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的也下。
3.1.2拆下泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件）。
3.1.3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
3.1.4将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
3.1.5拆下中间支架和悬架支架。

3.1.6拆下泵联轴器和键。

3.1.7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出

3.1.8拆开轴承和轴。
3.2泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
四、泵的安装
4.1开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
4.2安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓。
4.3水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
4.4在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。
4.5泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
4.6泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵吸入管路上装控制阀门过滤装置，以防异物吸入泵内。
五、泵的使用
5.1起动
5.1.1准备必要的工具。
5.1.2检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。
5.1.3检查电动机转动方向是否正确，严禁反转。
5.1.4用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
5.1.5泵的安装位于液面以下(灌注情况〉时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（或真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

5.1.6关闭进出口压力(或真空）计、压出管阀，起动电机（最好先点动），确认泵转动方向正确后才正式运行，看进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需的位置。

5.2运行

5.2.1要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
5.2.2注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换油一次。
5.2.3在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
5.2.4绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
5.2.5泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
5.3停车
5.3.1慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。
5.3.2关闭出口压力(真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
5.3.3如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5.3.4长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
六、使用机械密封注意事项
本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封
等。因此，根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项:
6.1一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新装的管道系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
6.2在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
6.3拆卸机械密封应仔细，不许动用手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。
6.4如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
6.5安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的损坏的，如有则重新修复或更换新元件。
6.6应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
6.7装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。
6.8正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损而失效而且消耗功率大;太松则密封不起作用，泄漏量过大。

所以泵安装好以后用手盘动，转动效应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太松或盘不动，则应适当调松一下。

6.9对有外部冲洗的机械密封，起动前应开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后管密封冲洗液。

七、HJ型化工离心泵工作性能表